Primeiro passo é identificar quais informações são necessárias para execução dos processos seguintes, definir o que é relevante para que ao término do processo o resultado seja satisfatório.

Algumas maneiras de identificar a falta de informações para execução:

• Processos concluídos fora do padrão, analisar se o padrão estar definido, escrito na linguagem necessária para quem executa?
• Colaboradores, retornando a quem programa as metas, para esclarecer o que tem que ser feito, quanto tem que ser feito, quando tem que ser feito, …. etc.;

Os colaboradores estão interpretando ou adivinhando para realizar os processos:

• O que fazer para realizar as metas, qual o caminho, objetivo etc.;
• Desenhos incompletos, sem medidas, sem proporcionalidade, sem informações dos detalhes etc.;
• Tabelas de medidas, tirado de peças pilotos, que não estão conforme a exatidão das modelagens, gerando dúvidas dento do processo de execução;
• Tolerância nas medidas máximas e mínimas não definida na tabela de medidas para serem usadas no processo de produção;
• Informações de cores, neste caso envolve gosto pessoal, qual o tom da linha e do fio a ser usada em uma determinada cor?

Após identificado a necessidade das informações em cada fase do processo, avaliar a necessidade de treinamento de alguns colaboradores para compreenderem algumas informações mais técnica.

Mudar a cultura de retornar e perguntar ao emissor das informações, para ler o que estar definido, escrito. A mudança de hábito deve ser trabalhada, caso contrário, todo o trabalho de melhorar a informação fica sem relevância, contínua tudo da mesma forma. Leitura de informação é um hábito a ser desenvolvido nos colaboradores.

Após estabelecido o que é necessário e importante, você necessita encontrar uma maneira de dar visibilidade as informações para os participantes. Dento da filosofia Lean de Manufatura, encontramos algumas formas de organizar a informação, dar visibilidade as informações.

O propósito de deixar claro a informação é evitar retrabalho, produtos realizados fora do padrão. São custos que podem ser evitados.

Marque uma visita com a gente para conversar sobre este tema ou outros temas que esteja interessado. A S. A. Consultoria Industrial tem experiência em comunicar e documentar os processos dentro da filosofia lean de manufatura, treinar os colaboradores para usar as informações.